Wir stellen das MEMS-Gyroskop von Guidenav vor
MEMS-Gyroskop
Über 15.000 Systeme in über 35 Ländern in Betrieb
Maßgeschneiderte Lösungen, denen globale Schlüsselakteure vertrauen
Unser vorgestelltes MEMS-Gyroskop bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Gyroskopen, wie z. B. Glasfaser- oder Ringlasertypen. Es ist kompakter, leichter und kostengünstiger und eignet sich daher ideal für platzbeschränkte und budgetkritische Projekte. Trotz seiner geringeren Größe bietet es eine hohe Genauigkeit und Stabilität, die für geschäftskritische Anwendungen unerlässlich sind.
Führende Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Industrieunternehmen in mehr als 35 Ländern vertrauen auf unser MEMS-Gyroskop, das sich durch seine Zuverlässigkeit und Präzision auszeichnet.
MEMS-Gyroskope decken alle Ihre Anwendungen ab
Ausgewähltes MEMS-Gyroskopmodell
Bei GuideNav verstehen wir, dass verschiedene Branchen unterschiedliche Anforderungen haben. Aus diesem Grund bieten wir eine Reihe von MEMS-Gyroskopen mit unterschiedlichen Präzisionsniveaus und Leistungsparametern an. Ganz gleich, ob Ihr Projekt eine ultrahohe Genauigkeit für Luft- und Raumfahrtanwendungen oder eine robuste Stabilität für den industriellen Einsatz erfordert, wir haben ein Modell, das Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
Jedes Gyroskop ist so konstruiert, dass es in seiner vorgesehenen Umgebung hervorragende Leistungen erbringt und sicherstellt, dass Sie unabhängig von der Anwendung genau die Leistung erhalten, die Sie benötigen. Mit GuideNav erhalten Sie Zugang zu einer maßgeschneiderten Lösung, die perfekt auf die Anforderungen Ihrer Branche abgestimmt ist.
- Hohe Genauigkeit und Kosteneffizienz
- Bias-Instabilität ≤0,5°/h
- Winkel-Random Walk: 0,03 Grad/√h
- ± 450 °/s Bereich
- RS422-Schnittstelle
- ITAR-frei
- Zur individuellen Anpassung verfügbar
- Hohe Genauigkeit und Kosteneffizienz
- Bias-Instabilität ≤10°/h
- Winkel-Random Walk: 0,05 Grad/√h
- ± 150 °/s Bereich
- RS422-Schnittstelle
- ITAR-frei
- Zur individuellen Anpassung verfügbar
- Ultrahohe Genauigkeit
- Bias-Instabilität ≤0,5°/h
- Winkel-Random Walk: 0,05 Grad/√h
- ± 450 °/s Bereich
- RS422-Schnittstelle
- ITAR-frei
- Zur individuellen Anpassung verfügbar
Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen
Ihr Projekt verdient eine Lösung, die genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten ist. Um sicherzustellen, dass wir das beste MEMS-Gyroskop für Ihre Anforderungen bereitstellen, laden wir Sie ein, uns die spezifischen Parameter und Leistungsanforderungen Ihrer Anwendung mitzuteilen. Ob es um Präzision, Stabilität oder Größenbeschränkungen geht, unser Team hilft Ihnen gerne dabei, die perfekte Passform zu finden.
Inhaltsverzeichnis
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MEMS-Gyroskop
Was ist ein MEMS-Gyroskop?
Ein MEMS-Gyroskop (Micro-Electro-Mechanical Systems) ist ein kompaktes, äußerst zuverlässiges Gerät, das zur Messung der Winkelgeschwindigkeit oder zur Aufrechterhaltung der Ausrichtung in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gyroskopen kombiniert die MEMS-Technologie mechanische und elektrische Komponenten im mikroskopischen Maßstab, was zu einer kleineren, kostengünstigeren Lösung ohne Kompromisse bei der Leistung führt.
Diese Gyroskope sind ein wesentlicher Bestandteil von Systemen, bei denen Präzision und Stabilität von entscheidender Bedeutung sind, unter anderem in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungswesen und in industriellen Umgebungen. MEMS-Gyroskope werden für ihre Fähigkeit geschätzt, selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen genaue Messungen zu liefern, was sie zu einem wesentlichen Bestandteil moderner Navigations- und Steuerungssysteme macht.
Hauptmerkmale des Mems-Gyroskops von Guidenav
Hauptmerkmale des MEMS-Gyroskops
Niedrige Kosten
Funktion
Dank groß angelegter Halbleiterfertigungsprozesse sind MEMS-Gyroskope im Vergleich zu FOG-Gyroskopen wesentlich kostengünstiger herzustellen.
Vorteil
Geeignet für Massenmarktanwendungen in der Unterhaltungselektronik, der Automobilindustrie und der industriellen Automatisierung und erfüllt die Anforderungen kostensensibler Märkte.
Miniaturisierung und Leichtbau
Funktion
MEMS-Gyroskope sind deutlich kleiner und leichter als FOG-Gyroskope und lassen sich daher leicht in kompakte Geräte integrieren.
Vorteil
Ideal für tragbare Geräte, Smartphones, Drohnen und Wearables, bei denen Größe und Gewicht entscheidende Faktoren sind.
Geringer Stromverbrauch
Funktion
MEMS-Gyroskope verbrauchen normalerweise weniger Strom und eignen sich daher für batteriebetriebene Geräte.
Vorteil
Verlängert die Akkulaufzeit tragbarer und batteriebetriebener Geräte und macht sie ideal für Langzeitanwendungen wie Wearables und mobile Geräte.
Schnelle Reaktion und hohe Integration
Funktion
MEMS-Gyroskope haben schnelle Reaktionszeiten und können mit Beschleunigungsmessern, Magnetometern und anderen Sensoren in einem einzigen Chip oder Gehäuse integriert werden und so eine IMU bilden.
Vorteil
Bietet umfassende Lösungen zur Lage- und Bewegungsmessung, ideal für dynamische Anwendungen wie die Flugsteuerung von Drohnen
Herstellungsprozess des Mems-Gyroskops
Herstellungsprozess des MEMS-Gyroskops
01
SCHRITT 1: Analyse und Design der Kundenanforderungen
Spezifikationen definieren: Arbeiten Sie mit dem Kunden zusammen, um wichtige Leistungsparameter wie Driftrate, Rauschdichte, Temperaturstabilität und Empfindlichkeit zu definieren. Entwerfen Sie auf der Grundlage dieser Anforderungen die MEMS-Struktur und die zugehörigen Schaltkreise und validieren Sie das Design durch Simulationen, um sicherzustellen, dass es die gewünschte Leistung erfüllt.
02
Schritt 2: Herstellung von MEMS-Strukturen
Fotolithographie und Ätzen: Nutzen Sie Fotolithographie-, Ätz- und Materialabscheidungstechniken, um die mechanischen Kernstrukturen und Elektroden des MEMS-Gyroskops auf Siliziumwafern herzustellen und sicherzustellen, dass der Herstellungsprozess mit den vom Kunden angegebenen Leistungsparametern übereinstimmt.
03
Schritt 3: Komponentenintegration
ASIC-Integration: Integrieren Sie die hergestellten MEMS-Strukturen mit einem anwendungsspezifischen integrierten Schaltkreis (ASIC), um eine präzise Signalverarbeitung, Verstärkung, Filterung und Analog-Digital-Umwandlung zu erreichen und so Genauigkeit und Zuverlässigkeit gemäß den Kundenanforderungen sicherzustellen.
04
Schritt 4: Verpackung
Kapselung: Kapseln Sie den integrierten MEMS-Chip mithilfe von Schutzgehäusen und Dichtungstechniken ein, um Stabilität und Zuverlässigkeit unter verschiedenen Umgebungsbedingungen sicherzustellen und die Umwelt- und Haltbarkeitsanforderungen des Kunden vollständig zu erfüllen.
05
SCHRITT 5: Kalibrierung und Prüfung
Kalibrierung: Führen Sie eine strenge Kalibrierung durch, um die wichtigsten Leistungsparameter des Gyroskops anzupassen und zu überprüfen. Führen Sie umfassende Funktions- und Umwelttests durch, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Spezifikationen des Kunden entspricht und in der vorgesehenen Anwendungsumgebung zuverlässig funktioniert.
So wählen Sie aus
So wählen Sie das richtige
MEMS-Gyroskop
SCHRITT 1
Definieren Sie die Anwendung
Identifizieren Sie das spezifische Anwendungsszenario für das MEMS-Gyroskop. Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Gyroskop den Umgebungs- und Betriebsanforderungen der Anwendung entspricht.
SCHRITT 2
Bewerten Sie die Genauigkeitsanforderungen
Bestimmen Sie das erforderliche Maß an Genauigkeit basierend auf den Anwendungsanforderungen, einschließlich der Auflösung und Präzision von Winkelgeschwindigkeitsmessungen.
SCHRITT 3
Berücksichtigen Sie Driftrate und Temperaturstabilität
Bewerten Sie die Auswirkungen von Driftraten und Temperaturschwankungen auf die Leistung des Gyroskops, insbesondere bei Langzeitgebrauch oder Umgebungen mit erheblichen Temperaturschwankungen.
SCHRITT 4
Analysieren Sie Größe und Stromverbrauch
Berücksichtigen Sie Größenbeschränkungen und Stromverbrauchsanforderungen, insbesondere bei tragbaren oder batteriebetriebenen Geräten.
SCHRITT 5
Validieren Sie die Systemkompatibilität
Überprüfen Sie nach der Auswahl eines MEMS-Gyroskops dessen Kompatibilität mit vorhandenen Systemschnittstellen, Protokollen und Datenverarbeitungsabläufen.
SCHRITT 6
Validierung und Leistungstests
Führen Sie experimentelle Validierungs- und Leistungstests für das ausgewählte MEMS-Gyroskop durch, einschließlich dynamischer Reaktion, Rauschpegel und Störfestigkeit.
Vergleichen Sie MEMs und Glasfasergyroskope
MEMS VS. FASEROPTIK:
Was ist besser?
MEMS-Gyroskop : Dank technologischer Fortschritte haben MEMS-Gyroskope in vielen Szenarien Genauigkeitsniveaus erreicht, die mit FOG-Gyroskopen mittlerer Reichweite vergleichbar sind. Ihre Stärken liegen in der Miniaturisierung, dem geringen Stromverbrauch und den unterschiedlichen Produktionskosten, wodurch sie in der Unterhaltungselektronik, in Drohnen, in militärischer Ausrüstung, in der industriellen Automatisierung und in der Automobilelektronik weit verbreitet sind.
FOG-Gyroskop : FOG-Gyroskope bleiben die bevorzugte Wahl für hochpräzise Anwendungen, insbesondere in Szenarien, die Langzeitstabilität erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Präzisionsnavigation und Verteidigung. Trotz ihrer größeren Größe und höheren Kosten zeichnen sich FOG-Gyroskope durch ihre Leistung unter extremen Umgebungsbedingungen aus.
| Besonderheit | MEMS-Gyroskop | NEBEL-Gyroskop |
|---|---|---|
| Funktionsprinzip | Misst Winkelgeschwindigkeit durch mikromechanische Strukturen in MEMS-Technologie | Misst die Winkelgeschwindigkeit basierend auf dem Sagnac-Effekt bei Glasfaserinterferenzen |
| Genauigkeit | Großer Genauigkeitsbereich; Einige High-End-MEMS-Gyroskope haben eine vergleichbare Genauigkeit wie FOG-Gyroskope der mittleren Preisklasse erreicht | Hohe Genauigkeit, ideal für anspruchsvolle Navigations- und Steuerungsanwendungen, insbesondere mit Langzeitstabilität |
| Driftrate | Die Driftrate hat sich durch den technologischen Fortschritt deutlich verbessert; Einige High-End-Modelle können mit FOG-Gyroskopen mithalten | Typischerweise sehr geringe Driftrate, geeignet für langfristigen Dauerbetrieb |
| Größe und Gewicht | Kompakt und leicht, ideal für platzbeschränkte Anwendungen, weit verbreitet in tragbaren Geräten und militärischen Anwendungen | Größer und schwerer, geeignet für hochpräzise Anwendungen, bei denen Platz und Gewicht keine Einschränkungen darstellen |
| Stromverbrauch | Geringer Stromverbrauch, ideal für batteriebetriebene tragbare Geräte und Langzeiteinsätze | Höherer Stromverbrauch, geeignet für Systeme, bei denen der Strombedarf keine große Rolle spielt |
| Kosten | Variiert von niedrigen bis mittleren Kosten und eignet sich für groß angelegte Verbraucher-, Industrie- und Militäranwendungen | Höhere Produktionskosten, geeignet für High-End-Anwendungen |
| Widerstand gegen Störungen | Die Störfestigkeit hat sich durch Design- und Verpackungsfortschritte verbessert; Die meisten MEMS-Gyroskope bieten mittlerweile eine gute Beständigkeit gegen elektromagnetische Störungen | Unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Störungen, ideal für komplexe elektromagnetische Umgebungen |
| Temperaturstabilität | Mit Temperaturkompensationstechniken funktionieren viele High-End-MEMS-Gyroskope über einen weiten Temperaturbereich stabil | Hervorragende Temperaturstabilität, geeignet für extreme Umgebungen |
| Anwendungen | Weit verbreitet in der Unterhaltungselektronik, Drohnen, militärischer Ausrüstung, industrieller Automatisierung, Automobilelektronik und mehr | Hochpräzise Navigation, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Verteidigung und andere High-End-Anwendungen |
Unsere Vorteile
Warum Guidenav wählen?
Von Schlüsselspielern als vertrauenswürdig eingestuft
Auf unsere fortschrittlichen Trägheitsnavigationsprodukte vertrauen führende Organisationen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Handel und Industrie aus über 25 Ländern. Unser Ruf für Zuverlässigkeit und Präzision zeichnet uns aus.
Spitzenleistung
Unsere Produkte bieten erstklassige Leistung mit hervorragender Vorspannungsstabilität. Sie wurden für die anspruchsvollsten Anwendungen entwickelt und gewährleisten eine präzise Navigation und Steuerung.
Bewährt in rauer Umgebung
Unsere Lösungen sind so konzipiert, dass sie extremen Bedingungen standhalten und eine konstante Leistung in rauen Umgebungen bieten. Die typische Arbeitstemperatur unserer Trägheitsnavigationssensoren und -systeme beträgt -40℃~+60℃
Hervorragende Leistung bei Vibrationen
Unsere Technologie zeichnet sich bei Umgebungen mit hohen Vibrationen aus und gewährleistet Genauigkeit und Stabilität auch in den anspruchsvollsten Betriebsumgebungen.
PLUG & PLAY-System
Unsere Systeme sind für eine einfache Integration konzipiert und bieten Plug-and-Play-Lösungen, die die Installation vereinfachen und die Einrichtungszeit verkürzen, sodass Sie sich auf Ihre Mission konzentrieren können.
ITAR-FREI
Unsere Produkte sind ITAR-frei und bieten Ihnen den Vorteil einfacherer internationaler Transaktionen und weniger regulatorischer Hürden. Wählen Sie GuideNav für nahtlose globale Abläufe.
Unsere Fabrik – See to Believe
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Umfassende Lösungen für alle Ihre Navigationsanforderungen
Kommerzieller Versicherungsschutz
Bias-Stabilität: >0,2°/h
Lösung: MEMS-basiertes Gyroskop/IMU/INS
Anwendungen: Autonavigation, unbemannte Luftfahrzeuge, Transport, Robotik usw.
Taktische Abdeckung
Bias-Stabilität: 0,05°/h–0,2°/h
Lösung: Glasfaser- und MEMS-basiertes Gyroskop/IMU/INS
Anwendungen: Betrieb gepanzerter Fahrzeuge, Flugabwehrartillerie, Präzisionszielerfassung usw.
Abdeckung der Navigationsklasse
Bias-Stabilität: ≤0,05°/h
Lösung: Faseroptik und Ringlasergyroskop/IMU/INS
Anwendungen: Mittel- und Langstreckenführung, militärische Luftfahrt, Satelliten
