Hochleistungsfähige MEMS-Beschleunigungssensoren
MEMS-Beschleunigungsmesser
Über 5 Millionen MEMS-Beschleunigungsmesser ausgeliefert
Maßgeschneiderte Lösungen, denen globale Schlüsselakteure vertrauen
GuideNav bietet eine Reihe hochpräziser MEMS-Beschleunigungssensoren, die speziell für die hohen Anforderungen von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Industrieautomation entwickelt wurden. Unsere MEMS-Beschleunigungssensoren zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise, ihren geringen Stromverbrauch und ihre außergewöhnliche Zuverlässigkeit aus und gewährleisten so eine stabile Leistung selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen.
Die von Guidenav vorgestellten MEMS-Beschleunigungssensoren
AUSGEZEICHNETER MEMS-BESCHLEUNIGUNGSMESSER
- Vollausschlagbeschleunigung: ± 10 g
- Bias-Stabilität nach 10 s: ≤20µg
- Rauschen: ≤15 µg/√Hz
- Größe (mm): 8,9*8,9*3,1
- Bandbreite (-3 dB): ≥ 100 Hz
- Vollausschlagbeschleunigung: ± 30 g
- Bias-Stabilität nach 10 s: ≤40µg
- Rauschen: ≤30 µg/√Hz
- Größe (mm): 8,9*8,9*3,1
- Bandbreite (-3 dB): ≥ 100 Hz
- Vollausschlagbeschleunigung: ± 50 g
- Bias-Stabilität nach 10 s: ≤60µg
- Rauschen: ≤50 µg/√Hz
- Größe (mm): 8,9*8,9*3,1
- Bandbreite (-3 dB): ≥ 100 Hz
- Vollausschlagbeschleunigung: ± 100 g
- Bias-Stabilität nach 10 s: ≤150µg
- Rauschen: ≤130 µg/√Hz
- Größe (mm): 8,9*8,9*3,1
- Bandbreite (-3 dB): ≥ 100 Hz
Sichern Sie sich jetzt Ihre individuelle Lösung!
Ihr Projekt verdient eine Lösung, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Um Ihnen die optimalen MEMS-Beschleunigungssensoren für Ihre Bedürfnisse zu liefern, bitten wir Sie, uns die spezifischen Parameter und Leistungsanforderungen Ihrer Anwendungen mitzuteilen. Ob Präzision, Stabilität oder Größenbeschränkungen – unser Team unterstützt Sie gerne bei der Suche nach der perfekten Lösung.
Inhaltsverzeichnis
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Einführung des MEMS-Beschleunigungsmessers
Was ist ein MEMS-Beschleunigungsmesser?
Ein MEMS-Beschleunigungsmesser (mikroelektromechanisches System) ist ein kleiner, hochpräziser Sensor zur Messung von Beschleunigungskräften. Er erfasst Geschwindigkeitsänderungen und kann so Bewegungen oder Vibrationen in verschiedenen Richtungen messen. MEMS-Beschleunigungsmesser sind aufgrund ihrer kompakten Bauweise, ihres geringen Stromverbrauchs und ihrer hohen Zuverlässigkeit weit verbreitet. Diese Sensoren eignen sich ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungsindustrie, der Automobilindustrie und der Unterhaltungselektronik und liefern präzise Echtzeitdaten zur Beurteilung der Systemleistung und -stabilität.
Anwendungen von MEMS-Beschleunigungsmessern
Anwendungen von MEMS-Beschleunigungssensoren in der Systemautomatisierung, bei Drohnen und in der Robotik
01
Luft- und Raumfahrt
In der Luft- und Raumfahrt sind MEMS-Beschleunigungsmesser integraler Bestandteil von Flugsteuerungssystemen und liefern Echtzeitdaten für einen stabilen Flug und eine präzise Navigation. Diese Sensoren helfen Flugzeugen und Raumfahrzeugen, auch in GPS-freien oder extremen Umgebungen eine genaue Ausrichtung und Bewegung beizubehalten und so eine zuverlässige Leistung bei Manövern mit hohen G-Kräften oder Weltraumstarts zu gewährleisten.
02
Verteidigung und Militär
MEMS-Beschleunigungssensoren spielen eine entscheidende Rolle in Verteidigungstechnologien und ermöglichen präzise Bewegungserfassung und Navigation in Systemen wie UAVs, Raketen und taktischer Ausrüstung. Diese Sensoren gewährleisten eine genaue Steuerung und Zielerfassung, selbst unter schwierigen Bedingungen, indem sie Beschleunigungsdaten in Echtzeit liefern, um die Systemstabilität und den Erfolg der Mission zu sichern.
03
Industrielle Automatisierung
In der industriellen Automatisierung werden MEMS-Beschleunigungssensoren für die vorausschauende Wartung, die Überwachung von Vibrationen und die Verbesserung der Maschinenstabilität eingesetzt. Diese Sensoren erkennen unregelmäßige Bewegungen oder Fehler an Anlagen und unterstützen Hersteller dabei, die Leistung zu optimieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer von Maschinen zu verlängern. So wird ein reibungsloser Betrieb von Montagelinien und Produktionsanlagen gewährleistet.
04
Robotik
MEMS-Beschleunigungssensoren liefern essenzielles Feedback zur Bewegung und ermöglichen so eine präzise Bewegungssteuerung von Roboterarmen, mobilen Robotern und autonomen Fahrzeugen. Diese Sensoren verbessern die Aufgabenausführung, indem sie eine genaue Navigation gewährleisten und Bewegungen anpassen – unerlässlich für komplexe Aufgaben in industriellen Umgebungen, die autonome Navigation und robotergestützte Chirurgie.
MEMS-Beschleunigungsmesser in einer Inertialmesseinheit (IMU)
Wie MEMS-Beschleunigungsmesser die IMU-Leistung verbessern
Präzise
MEMS-Beschleunigungssensoren messen die Beschleunigung in mehreren Achsen, während Gyroskope die Winkelgeschwindigkeit erfassen. Zusammen ermöglichen sie der Inertialmesseinheit die genaue Verfolgung von Bewegung, Orientierung und Geschwindigkeitsänderungen in Echtzeit. Diese kombinierten Daten liefern ein umfassenderes Bild der Objektbewegung.Verbesserte Navigation und Positionierung:
Die Integration von MEMS-Beschleunigungsmessern mit Gyroskopen trägt zur Verbesserung der Genauigkeit von Navigationssystemen bei, insbesondere in Umgebungen ohne GPS-Empfang. Während der Beschleunigungsmesser Daten zur linearen Bewegung liefert, erfasst das Gyroskop Rotationsbewegungen. Dadurch kann die MEMS-IMU präzise Position und Orientierung berechnen, selbst ohne externe Signale.Verbesserte Stabilität und Zuverlässigkeit:
MEMS-Beschleunigungsmesser und Gyroskope ergänzen sich durch die Korrektur individueller Sensorfehler. Die Empfindlichkeit des Beschleunigungsmessers gegenüber linearer Beschleunigung hilft, die Drift des Gyroskops auszugleichen, während die hochfrequenten Daten des Gyroskops die niederfrequenten Ungenauigkeiten des Beschleunigungsmessers korrigieren. Dies führt zu einem stabileren und zuverlässigeren Inertialmesssystem .
Wichtige Parameter des MEMS-Beschleunigungsmessers
Hauptspezifikationen von MEMS-Beschleunigungsmessern: Die 3 wichtigsten Parameter
1. Messbereich
- Definition : Der Beschleunigungsbereich, den der Beschleunigungsmesser messen kann.
- Beispiel : ±2 g, ±5 g, ±10 g.
- Relevanz : Gewährleistet, dass der Sensor den Kräften in der Anwendung standhält, von der Unterhaltungselektronik bis zur Luft- und Raumfahrt.
2. In-Run-Bias-Stabilität (bei 10 Sekunden)
- Definition : Stabilität des Nullpunkts des Beschleunigungsmessers über die Zeit.
- Beispiel : 20 μg @10s.
- Relevanz : Gewährleistet langfristige Stabilität und Genauigkeit, unerlässlich für Navigation und hochpräzise Anwendungen.
3. Geräuschdichte
- Definition : Das Rauschen im Ausgangssignal des Beschleunigungsmessers pro Bandbreiteneinheit.
- Beispiel : 20 μg/√Hz.
- Relevanz : Bestimmt die Empfindlichkeit und Genauigkeit des Sensors, was insbesondere für Anwendungen wichtig ist, die ein geringes Rauschen erfordern.
MEMS-Beschleunigungsmesser vs. Quarz-Beschleunigungsmesser: Welcher ist besser?
MEMS-Beschleunigungsmesser : Dank der Fortschritte in der MEMS-Technologie sind diese Beschleunigungsmesser heute nicht nur in der Unterhaltungselektronik , sondern auch integraler Bestandteil militärischer , luft- und raumfahrttechnischer sowie industrieller Anwendungen . Sie werden häufig in MEMS-IMUs (Inertial Measurement Units) und bieten eine kompakte, energieeffiziente und kostengünstige Lösung ohne Leistungseinbußen. Integriert in MEMS-IMUs ermöglichen MEMS-Beschleunigungsmesser hochpräzise Navigations-, Führungs- und Steuerungssysteme für Drohnen , autonome Fahrzeuge , Raketenleitsysteme und die Weltraumforschung . Diese Integration ermöglicht die Echtzeit-Datenverarbeitung mit verbesserter Leistung, selbst in beengten Umgebungen, in denen Größe und Stromverbrauch entscheidende Faktoren sind.
Quarz-Beschleunigungsmesser : Quarz-Beschleunigungsmesser bieten nach wie vor höchste Genauigkeit und Temperaturstabilität und sind daher die erste Wahl für Anwendungen mit höchsten Präzisionsanforderungen in der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigung und der wissenschaftlichen Forschung. Ihre Langlebigkeit und Stabilität unter extremen Bedingungen sind unübertroffen, wodurch sie sich ideal für geophysikalische Forschung , militärische Instrumente und Weltraummissionen .
| Besonderheit | MEMS-Beschleunigungsmesser | Quarz-Beschleunigungsmesser |
|---|---|---|
| Größe | Extrem klein, ideal für kompakte Systeme | Größeres, wuchtigeres Design |
| Stromverbrauch | Sehr niedrig, geeignet für tragbare und am Körper getragene Geräte | Höherer Wert, höherer Leistungsbedarf, weniger geeignet für batteriebetriebene Systeme |
| Kosten | Vorteile durch niedrige Kosten und Massenproduktion | Hohe Kosten, insbesondere für hochpräzise Versionen |
| Genauigkeit | Hohe Genauigkeit, geeignet für Hochleistungsanwendungen | Außergewöhnliche Genauigkeit, ideal für höchste Präzision in wissenschaftlichen und militärischen Anwendungen |
| Temperaturstabilität | Sie können empfindlich auf Temperaturänderungen reagieren, aber moderne MEMS-Designs weisen eine verbesserte Stabilität auf | Hervorragende Temperaturstabilität, behält hohe Genauigkeit über extreme Bereiche hinweg bei |
| Haltbarkeit | Robust, zunehmend geeignet für militärische und Luft- und Raumfahrtumgebungen | Extrem langlebig, ideal für stoßintensive und extreme Umgebungen |
| Bandbreite und Reaktionszeit | Schnelle Reaktionszeit, geeignet für Echtzeitsteuerung und -rückmeldung | Hervorragende Bandbreite und Stabilität, optimiert für höchste Präzision |
| Anwendungen | Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Drohnen, Industrieautomation, Unterhaltungselektronik | Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, geophysikalische Forschung, hochpräzise Instrumente |
Auswahlhilfe für MEMS-Beschleunigungsmesser
6 Schritte zur Auswahl des richtigen
MEMS-Beschleunigungsmessers
SCHRITT 1
Definieren Sie Ihre Anwendung
- Zweck : Messen Sie die grundlegende Bewegung oder die präzise Beschleunigung?
- Umgebungsbedingungen : Wird es extremen Temperaturen, Stößen oder Vibrationen ausgesetzt sein?
- Präzision : Benötigen Sie eine hohe Genauigkeit oder eine allgemeine Bewegungserkennung?
SCHRITT 2
Wichtigste Leistungsmerkmale
- In-Run-Bias-Stabilität : Gewährleistet eine gleichbleibende Ausgabe über die Zeit.
- Messbereich : An die erwarteten Kräfte anpassen.
- Rauschdichte : Beeinträchtigt die Genauigkeit, insbesondere bei kleinen Beschleunigungen.
SCHRITT 3
Umweltfaktoren berücksichtigen
- Temperaturbereich : Stellen Sie sicher, dass der Sensor Ihre Betriebsbedingungen verträgt.
- Stoßfestigkeit : Wichtig für Umgebungen, die häufig Stößen ausgesetzt sind (z. B. Automobilindustrie).
- Vibrationsfestigkeit : Für industrielle Anwendungen oder Anwendungen mit starken Vibrationen.
SCHRITT 4
Stromverbrauch
- Warum : Entscheidend für batteriebetriebene Anwendungen wie Drohnen oder Wearables.
- Worauf Sie achten sollten : Geringer Stromverbrauch für eine längere Akkulaufzeit.
SCHRITT 5
Schnittstellentyp
- Warum : Wählen Sie anhand des Designs Ihres Systems.
- Worauf Sie achten sollten : I2C oder SPI für Hochgeschwindigkeitsdaten, analoger Ausgang für einfachere Systeme.
SCHRITT 6
Anbieterunterstützung und Anpassung
- Warum : Für spezielle Anwendungen sind Herstellersupport und Anpassungsmöglichkeiten von entscheidender Bedeutung.
- Worauf Sie achten sollten : Prüfen Sie, ob der Anbieter kundenspezifische Lösungen und einen starken technischen Support .
Hersteller von MEMS-Beschleunigungsmessern
Warum Guidenav wählen?
Von Schlüsselakteuren geschätzt
Unsere hochentwickelten Trägheitsnavigationsprodukte genießen das Vertrauen führender Organisationen aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Handel und Industrie in über 25 Ländern. Unsere Zuverlässigkeit und Präzision zeichnen uns aus.
Spitzenleistung
Unsere Produkte bieten Spitzenleistung mit exzellenter Bias-Stabilität. Entwickelt für anspruchsvollste Anwendungen, erreicht unsere MEMS-basierte IMU eine Bias-Instabilität von bis zu ≤0,1°/h.
Bewährt in rauer Umgebung
Unsere Lösungen sind so konzipiert, dass sie extremen Bedingungen standhalten und auch in rauen Umgebungen eine gleichbleibende Leistung erbringen.
Hervorragende Leistung bei Vibrationen
Unsere MEMS- und FOG-IMU-Technologie zeichnet sich durch ihre Leistungsfähigkeit bei starken Vibrationen aus und gewährleistet Genauigkeit und Stabilität auch unter anspruchsvollsten Betriebsbedingungen.
PLUG & PLAY-System
Unsere Systeme sind auf einfache Integration ausgelegt und bieten Plug-and-Play-Lösungen, die die Installation vereinfachen und die Einrichtungszeit verkürzen, sodass Sie sich auf Ihre Mission konzentrieren können.
ITAR-FREI
Unsere Produkte unterliegen nicht den ITAR-Bestimmungen und bieten Ihnen somit den Vorteil einfacherer internationaler Transaktionen und weniger regulatorischer Hürden. Entscheiden Sie sich für GuideNav für reibungslose globale Geschäftsabläufe.
Unsere Fabrik – Überzeugen Sie sich selbst
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Umfassende Lösungen für alle Ihre Navigationsanforderungen
Gewerbliche Abdeckung
Bias-Stabilität: >0,2°/h
Lösung: MEMS-basiertes Gyroskop/IMU/INS
Anwendungen: Fahrzeugnavigation, unbemannte Luftfahrzeuge, Transportwesen, Robotik usw.
Taktische Schutzklasse
Bias-Stabilität: 0,05°/h-0,2°/h
Lösung: Faseroptische und MEMS-basierte Gyroskope/IMU/INS
Anwendungen: Operationen von gepanzerten Fahrzeugen, Flugabwehrartillerie, Präzisionszielerfassung usw.
Navigationsgradabdeckung
Bias-Stabilität: ≤0,05°/h
Lösung: Faseroptik & Ringlaser Gyroskop/IMU/INS
Anwendungen: Mittel- und Langstreckenführung, Militärluftfahrt, Satelliten
